精密配件加工刀具材料的選擇

        現階段，在精密配件加工中，用于加工不銹鋼板的專用工具材料有彈簧鋼和硬質合金刀具，彈簧鋼銑刀生產非常容易，低成本，銳利，延展性好，但耐磨性能差。該硬質合金刀具銑刀的加工工藝繁雜，成本增加，并且在高速切削標準下具備非常好的耐磨性能，為精密零件的規格精度的穩定出示了保障。

        考慮到數控機床加工的特性和生產制造的合理性，可選用下列標準：選用高精度彈簧鋼銑刀開展精加工，由于高精度彈簧鋼銑刀刃口較為銳利。粗加工對刀精度規定低，對刀非常容易，輔助時間較短，生產制造成本低。選用高精度鍍層硬質合金刀具立銑刀，可完成對精密配件的迅速切削，持續穩定地確保其加工精度，一般可完成幾十乃至幾百件商品的精加工。

        切割的幾何參數挑選：在目前的庫存量中，切割的挑選主要是考慮到刀齒數、尺側和刃口螺旋式升角等幾何主要參數。不銹鋼板的切削在精加工中不容易打卷，應取用刀頭齒數小、容屑槽大的數控刀具，使切削排出暢順，有益于不銹鋼板精密配件的加工?？墒?，尺側很大，會消弱刃口的抗壓強度和耐磨性能，一般應取用尺側10度-20度的立銑刀。螺旋升角與數控刀片具體作用密切相關，在不銹鋼板加工中，選用大螺旋升角銑刀，能夠使精密配件加工過程中的切削力小，加工穩定。

        加工工藝性能好，一般螺旋式升角取35度-45度。不銹鋼材料切削特性差，切削溫度高，數控刀片周期短。因而，切削不銹鋼板的切削量應小于加工一般碳素鋼的切削量。

        適度的制冷潤化能夠明顯地提升數控刀具使用壽命，提升精密配件加工的工藝性能，在具體生產制造中，選用不銹鋼板專用型切削油做為制冷物質，配合車床主軸高壓中心出水作用。根據高壓噴涌切削油到切削區，對切削油開展強制性制冷潤化，得到優良的潤化效果。

        伴隨著精密配件加工公司零件精度的持續提升 ，數控機床加工在整個生產過程中充分發揮著愈來愈關鍵的功效，數控車床的很多購置也引出了一系列急需處理的問題。在精密配件的加工過程，數控刀具做為參加生產制造活動的關鍵輔助工具，針對提升數控車床的生產效率，提升精密零件的加工生產制造效率，降低成本，特別是在數控車床日益增加的加工中，其數量巨大，為處理分散化管理產生的缺點，提升精密配件加工的效率，降低成本，務必采用集中統一管理。